【回转支承轴承选型计算实例】在机械设计中，回转支承轴承（又称转盘轴承）常用于需要承受较大轴向、径向和倾覆力矩的旋转设备中。正确选型是确保设备稳定运行、延长使用寿命的关键。本文通过一个实际工程案例，总结回转支承轴承的选型计算过程，并以表格形式展示关键参数。
一、选型计算步骤总结
1. 明确使用工况
包括设备类型、工作环境、载荷特性（静载、动载）、转速范围等。
2. 确定载荷类型与大小
分析作用在回转支承上的轴向力、径向力以及倾覆力矩，并根据工况进行安全系数修正。
3. 选择合适的轴承结构形式
根据载荷方向和应用需求，选择单列或双列结构，以及是否带密封或润滑装置。
4. 计算轴承基本额定动载荷
使用标准公式或制造商提供的选型手册，计算所需的基本动载荷值。
5. 对比轴承规格
根据计算结果，从产品目录中选取满足条件的轴承型号，并验证其寿命是否符合要求。
6. 校核安装与配合条件
确保轴承安装位置、轴颈与轴承孔的配合精度满足设计要求。
二、选型计算实例（表格）
| 项目 | 参数说明 | 计算/选择结果 |
| 设备类型 | 旋转平台 | 建筑机械用旋转平台 |
| 工作环境 | 室外、多尘、温度变化大 | - |
| 轴向载荷（Fa） | 静态载荷 | 50 kN |
| 径向载荷（Fr） | 动态载荷 | 80 kN |
| 倾覆力矩（M） | 旋转时产生的弯矩 | 150 kN·m |
| 转速（n） | 每分钟旋转次数 | 10 rpm |
| 安全系数（fs） | 根据工况取值 | 1.5 |
| 基本动载荷（C） | C = Fr × fs / (L10^0.3) | 120 kN |
| 轴承结构 | 双列滚子结构 | 适用于高载荷与倾覆力矩 |
| 推荐型号 | 根据厂家目录 | XYZ-2000B |
| 配合精度 | 轴颈与轴承孔 | H7/k6 |
| 寿命估算 | L10 = (C/F)^3 × 10^6 | 15,000 小时 |
三、注意事项
- 实际选型时需结合具体厂商的样本数据，不同品牌轴承的性能参数可能存在差异。
- 在高温或腐蚀性环境中，应选用耐高温或防腐蚀材料的轴承。
- 若存在冲击载荷，建议适当提高安全系数。
- 定期维护和润滑对延长轴承寿命至关重要。
通过上述实例可以看出，回转支承轴承的选型是一个综合性的技术过程，涉及载荷分析、结构选择、寿命计算等多个环节。合理选型不仅能提升设备运行效率，还能有效降低故障率和维护成本。